達(dá)克羅技術(shù)最早誕生于20世紀(jì)50年代的北美。最早產(chǎn)生于在道路上撒鹽降低冰層的凝固點(diǎn),氯離子侵蝕鋼材,Diamond Shamrock公司開(kāi)發(fā)出金克洛金屬以及達(dá)克羅涂層來(lái)避免有害影響。
一、應(yīng)用范圍:
鋼、鐵、鋁合金,還可以處理燒結(jié)金屬
汽車、摩托車、電器電子、地鐵隧道、橋梁、五金
二、達(dá)克羅性能
1.無(wú)污染和無(wú)公害:幾乎無(wú)污染危害
2。達(dá)克羅在性能方面比電鍍提高7~10倍
3.點(diǎn)焊性能:性能良好,推薦先點(diǎn)焊后達(dá)克羅
4.硬度:鋅鍍層為75~88 HV0.05,銀灰色達(dá)克羅鍍層為210~232 HV0.05
5.耐腐蝕性:未鈍化的鍍鋅層,鹽霧試驗(yàn)中,一般10小時(shí)腐蝕1~3um,達(dá)克羅100小時(shí)腐蝕1um
6.耐濕熱性:35±2℃、濕度95%條件下,10個(gè)周期240循環(huán),達(dá)克羅涂層無(wú)變化,鍍鋅層表面局部有霉點(diǎn)
7.耐高溫沖擊:-45℃~85℃,試樣在高低溫箱內(nèi)各保持1小時(shí),轉(zhuǎn)換時(shí)間不超過(guò)5秒,循環(huán)次數(shù)3次,兩種涂層均無(wú)變化
8.防止對(duì)鋁的電化學(xué)腐蝕:達(dá)克羅涂層是建立在鉻酸鈍化作用和鋅的受控犧牲保護(hù)作用之上的,抑制了鋅的消耗,提高了防腐性能
9.涂層與基體結(jié)合力、涂層與漆膜之間的結(jié)合力:在上述濕熱試驗(yàn)環(huán)境下,達(dá)克羅涂層與漆膜結(jié)合力達(dá)到國(guó)家一級(jí)、二級(jí)標(biāo)準(zhǔn),達(dá)克羅涂層與基體結(jié)合力均為一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
10.無(wú)氫脆:傳統(tǒng)電鍍處理采用酸洗、點(diǎn)解除油、電沉積等,會(huì)導(dǎo)致氫脆,影響工件強(qiáng)度,達(dá)克羅處理過(guò)程中無(wú)酸處理、也不存在電鍍時(shí)滲氫問(wèn)題,涂層在高溫下固化,可以應(yīng)用于抗拉強(qiáng)度要求高的高強(qiáng)度零件的防腐處理