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達克羅金屬表面處理方法學到就是賺到


  

達克羅技術最早誕生于20世紀50年代的北美。最早產生于在道路上撒鹽降低冰層的凝固點,氯離子侵蝕鋼材,Diamond Shamrock公司開發(fā)出金克洛金屬以及達克羅涂層來避免有害影響。

一、應用范圍:

鋼、鐵、鋁合金,還可以處理燒結金屬

汽車、摩托車、電器電子、地鐵隧道、橋梁、五金

二、達克羅性能

1.無污染和無公害:幾乎無污染危害

2。達克羅在性能方面比電鍍提高7~10倍

3.點焊性能:性能良好,推薦先點焊后達克羅

4.硬度:鋅鍍層為75~88 HV0.05,銀灰色達克羅鍍層為210~232 HV0.05

5.耐腐蝕性:未鈍化的鍍鋅層,鹽霧試驗中,一般10小時腐蝕1~3um,達克羅100小時腐蝕1um

6.耐濕熱性:35±2℃、濕度95%條件下,10個周期240循環(huán),達克羅涂層無變化,鍍鋅層表面局部有霉點

7.耐高溫沖擊:-45℃~85℃,試樣在高低溫箱內各保持1小時,轉換時間不超過5秒,循環(huán)次數3次,兩種涂層均無變化

8.防止對鋁的電化學腐蝕:達克羅涂層是建立在鉻酸鈍化作用和鋅的受控犧牲保護作用之上的,抑制了鋅的消耗,提高了防腐性能

9.涂層與基體結合力、涂層與漆膜之間的結合力:在上述濕熱試驗環(huán)境下,達克羅涂層與漆膜結合力達到國家一級、二級標準,達克羅涂層與基體結合力均為一級標準

10.無氫脆:傳統電鍍處理采用酸洗、點解除油、電沉積等,會導致氫脆,影響工件強度,達克羅處理過程中無酸處理、也不存在電鍍時滲氫問題,涂層在高溫下固化,可以應用于抗拉強度要求高的高強度零件的防腐處理

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