東莞市君諾達(dá)克羅金屬科技有限公司
Dongguan Junnuo Dakeluo Metal Technology Co., Ltd
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專業(yè)經(jīng)營金屬表面處理
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環(huán)保達(dá)克羅涂裝工藝中的常見問題有：
1、涂布液的質(zhì)量不穩(wěn)定
由于鋅粉密度大，制備涂層時(shí)容易沉淀，使涂層液分層。因此，需要選擇增稠劑。聚丙烯酸鈉用于增稠涂布液。用量過大時(shí)，涂布液容易凝膠，從而縮短使用壽命。可以先溶于水，以水溶液的形式加入更好。
2、涂層表面顏色
一般加工的緊固件表面顏色為銀灰色。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)鋅粉和鋁粉的比例對顏色的影響大，增加鋁粉的用量可以增加緊固件表面的銀白色。鋁粉的增加對緊固件的耐腐蝕性能有一定的影響，而鋁形成氧化膜保護(hù)金屬基體。但兩者之間存在一定的比例關(guān)系，這不僅是從耐腐蝕角度考慮，也是從生產(chǎn)成本角度考慮。
3、鉻酸PH值的影響
在實(shí)際制備過程中，如果鉻酸的PH值過高，鉻酸會(huì)與漿料發(fā)生劇烈反應(yīng)，釋放出大量的熱量，使整個(gè)溶液體系結(jié)塊失效。如果用水稀釋后再涂，工件表面附著力會(huì)下降，容易起皮。發(fā)現(xiàn)鉻酸的PH值為1~4.在此范圍內(nèi)，PH值較低，鉻酸與漿料反應(yīng)，輕微放熱，但附著力隨PH值升高而降低。
4、攪拌時(shí)間對鋅鉻膜質(zhì)量的影響
溶液配好后，需要攪拌，使?jié){料與鉻酸等成分混合均勻，反應(yīng)固化。涂料可混合均勻，攪拌2~4小時(shí)即可固化。使用過程中要不斷攪拌。但是，所制備的涂布液具有使用壽命，可以儲(chǔ)存在密閉的容器中，無需不斷攪拌，可以使用3天。
5、潤濕劑的影響
達(dá)克羅涂層工件均為金屬材質(zhì)，涂層液在工件表面的潤濕鋪展直接影響涂層質(zhì)量。如果潤濕鋪展不好，緊固件表面會(huì)漏涂，需要多次才能覆蓋工件表面，導(dǎo)致涂層不均勻，耐腐蝕性降低。低泡非離子表面活性劑與還原劑乙二醇、雙bing酮醇復(fù)配可獲得良好效果。
